案例展示
手機(jī)蓋板的生產(chǎn)有著嚴(yán)格的流程：包括CNC（對(duì)玻璃產(chǎn)品外形、打孔等加工工藝）、鋼化（對(duì)玻璃產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)化）、拋光（對(duì)玻璃產(chǎn)品表面光潔度、平整度進(jìn)行加工）、絲印（對(duì)玻璃產(chǎn)品油墨遮蓋、印刷logo等）、鍍膜、清潔等環(huán)節(jié)。而每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都涉及玻璃質(zhì)量檢測(cè)，工序多達(dá)10余道。目前幾乎所有的流程都是人工檢測(cè)。以手機(jī)蓋板生產(chǎn)的龍頭企業(yè)藍(lán)思科技股份有限公司為例，6萬余人的員工有超過25%的人在進(jìn)行蓋板玻璃人工檢測(cè)，月產(chǎn)量在4000萬片以上。一方面，大量的人力投入在帶來成本提升的同時(shí)，并不能有效保證質(zhì)檢合格率；另一方面，質(zhì)量檢測(cè)時(shí)需要工人們長(zhǎng)時(shí)間在強(qiáng)光下觀察玻璃外觀，將對(duì)檢測(cè)人員的視力帶來影響。這些因素都促使手機(jī)蓋板生產(chǎn)廠家尋求新的突破。
針對(duì)廣闊的市場(chǎng)需求，團(tuán)隊(duì)通過與行業(yè)企業(yè)的深度對(duì)接，首先選擇手機(jī)蓋板覆膜絲印外觀疵病檢測(cè)儀和手機(jī)蓋板白片外觀疵病檢測(cè)兩類作為突破口。覆膜絲印外觀疵病檢測(cè)需要發(fā)現(xiàn)絲印區(qū)長(zhǎng)牙或牙缺等問題、白片外觀疵病檢測(cè)需要檢測(cè)劃痕、IR孔黑點(diǎn)等問題。每一項(xiàng)都面臨著不同的難題。
從需求調(diào)研到項(xiàng)目選定，從外型設(shè)計(jì)到算法的完善，從實(shí)驗(yàn)室概念到生產(chǎn)線上的實(shí)際應(yīng)用，精澄團(tuán)隊(duì)現(xiàn)已解決了手機(jī)蓋板檢測(cè)的關(guān)鍵問題。目前，覆膜絲印外觀疵病檢測(cè)可針對(duì)覆膜后的2D手機(jī)蓋板(可擴(kuò)展到3D)實(shí)現(xiàn)絲印區(qū)缺陷品相檢測(cè)，白片外觀疵病檢測(cè)針對(duì)手機(jī)2D白玻片，檢測(cè)劃傷、蹭傷、崩邊。
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