現(xiàn)如今機(jī)器視覺檢測(cè)已經(jīng)成為大趨勢(shì)，人工檢測(cè)已跟不上科技時(shí)代發(fā)展的步伐，分享幾個(gè)案列帶你了解視覺檢測(cè)的優(yōu)異之處。

一、人工檢測(cè)缺陷

1、人眼視覺范圍有限、細(xì)微缺陷無(wú)法檢測(cè)；

2、人眼長(zhǎng)時(shí)間的檢測(cè)產(chǎn)品易視覺疲勞，影響產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果；

3、對(duì)產(chǎn)品色差分辨率不高，容易失誤；

4、人工檢測(cè)效率低，準(zhǔn)確性不高。

二、機(jī)器視覺檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)

1、非接觸測(cè)量，對(duì)于觀測(cè)者與被觀測(cè)者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。

2、具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人眼看不見的紅外測(cè)量，擴(kuò)展了人眼的視覺范圍。

3、長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，人類難以長(zhǎng)時(shí)間對(duì)同一對(duì)象進(jìn)行觀察，而機(jī)器視覺則可以長(zhǎng)時(shí)間地作測(cè)量、分析和識(shí)別任務(wù)。

4、利用了機(jī)器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動(dòng)力資源，為公司帶來(lái)可觀利益。

三、機(jī)器視覺檢測(cè)的應(yīng)用

1. 視覺檢測(cè)在印刷行業(yè)的應(yīng)用

利用在線/離線的視覺系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)印刷過程中的質(zhì)量問題，如切模，堆墨、飛墨、缺印/淺印、套印不準(zhǔn)、顏色偏差等，同時(shí)在線設(shè)備可將顏色偏差和墨量多少的檢測(cè)結(jié)果反饋給PLC,控制印刷設(shè)備的供墨量，對(duì)供墨量進(jìn)行在線調(diào)節(jié)，提高印刷質(zhì)量和效率。

2. 視覺檢測(cè)在PCB板檢測(cè)中的應(yīng)用

利用視覺系統(tǒng)對(duì)PCB裸板進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)板上的導(dǎo)線和元件的位置和間距錯(cuò)誤、線路和元件的尺寸錯(cuò)誤、元件形狀錯(cuò)誤、線路的通段、板上污損等。

3. 視覺檢測(cè)在零件檢測(cè)中應(yīng)用

機(jī)器視覺檢測(cè)可以輕松應(yīng)對(duì)金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如硬幣、汽車零部件、連接器等。通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將殘缺品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)對(duì)缺陷類型的統(tǒng)計(jì)分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

另外，視覺檢測(cè)還可應(yīng)用于包裝過程中的飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識(shí)別，玻璃瓶的缺陷檢測(cè)等。其中，機(jī)器視覺系統(tǒng)對(duì)玻璃瓶的缺陷檢測(cè)，也包括了藥用玻璃瓶范疇，也就是說(shuō)機(jī)器視覺也涉及到了醫(yī)藥領(lǐng)域，其主要檢測(cè)包括尺寸檢測(cè)、瓶身外觀缺陷檢測(cè)、瓶肩部缺陷檢測(cè)、瓶口檢測(cè)等。

四、應(yīng)用案例

檢測(cè)是機(jī)器視覺工業(yè)領(lǐng)域最主要的應(yīng)用之一，幾乎所有產(chǎn)品都需要檢測(cè)，而人工檢測(cè)存在著較多的弊端，人工檢測(cè)準(zhǔn)確性低，長(zhǎng)時(shí)間工作的話，準(zhǔn)確性更是無(wú)法保證，而且檢測(cè)速度慢，容易影響整個(gè)生產(chǎn)過程的效率。因此，機(jī)器視覺在圖像檢測(cè)的應(yīng)用方面也非常的廣泛，例如：硬幣邊緣字符的檢測(cè)。2000年10月新發(fā)行的第五套人民幣中，壹圓硬幣的側(cè)邊增強(qiáng)了防偽功能，鑒于生產(chǎn)過程的嚴(yán)格控制要求，在造幣的最后一道工序上安裝了視覺檢測(cè)系統(tǒng)。

最為普遍的一種。將大量的數(shù)據(jù)信息存儲(chǔ)在這小小的二維碼中，通過條碼對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤管理。通過機(jī)器視覺系統(tǒng)，可以方便的對(duì)各種材質(zhì)表面的條碼進(jìn)行識(shí)別讀取，大大提高了現(xiàn)代化生產(chǎn)的效率。

布匹生產(chǎn)過程使用視覺檢測(cè)提高了生產(chǎn)效率??

在布匹的生產(chǎn)過程中，像布匹質(zhì)量檢測(cè)這種有高度重復(fù)性和智能性的工作只能靠人工檢測(cè)來(lái)完成，在現(xiàn)代化流水線后面常?？煽吹胶芏嗟臋z測(cè)工人來(lái)執(zhí)行這道工序，給企業(yè)增加巨大的人工成本和管理成本的同時(shí)，卻仍然不能保證100 %的檢驗(yàn)合格率( 即"零缺陷")。對(duì)布匹質(zhì)量的檢測(cè)是重復(fù)性勞動(dòng)，容易出錯(cuò)且效率低。

流水線進(jìn)行自動(dòng)化的改造，使布匹生產(chǎn)流水線變成快速、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、高效的流水線。在流水線上，所有布匹的顏色、及數(shù)量都要進(jìn)行自動(dòng)確認(rèn)(以下簡(jiǎn)稱"布匹檢測(cè)")。采用機(jī)器視覺的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)完成以前由人工來(lái)完成的工作。在大批量的布匹檢測(cè)中，用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。

歐萊雅實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品包裝過程標(biāo)簽零缺陷

巴黎歐萊雅的營(yíng)銷和包裝專家的目標(biāo)是使進(jìn)入市場(chǎng)的歐萊雅包裝達(dá)到零缺陷目標(biāo)。了解歐萊雅是如何利用我們的標(biāo)簽視覺成像檢測(cè)解決方案實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的。

遺漏、錯(cuò)誤、受損和外觀不美觀的標(biāo)簽不僅會(huì)影響產(chǎn)品的展示形象，而且會(huì)對(duì)品牌持有者在市場(chǎng)中的形象造成長(zhǎng)期損害。歐萊雅營(yíng)銷與包裝專家的目標(biāo)是使進(jìn)入市場(chǎng)的歐萊雅包裝實(shí)現(xiàn)零缺陷目標(biāo)。公司試圖通過利用多種灰度檢測(cè)解決方案實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，但是結(jié)果卻不盡如人意。

這些產(chǎn)品采用具有"無(wú)標(biāo)簽效果"的透明標(biāo)簽材料進(jìn)行貼標(biāo)。但這卻使得灰度系統(tǒng)難以準(zhǔn)確尋找到標(biāo)簽的邊緣，從而無(wú)法檢測(cè)其是否位置不當(dāng)和起皺，結(jié)果導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)誤允許缺陷瓶子流入市場(chǎng)的結(jié)果。

于是公司向梅特勒-托利多 CI-Vision 求助，幫助尋找這一問題的解決方案。CI-Vision 推薦使用完美的雙攝像機(jī)彩色解決方案，這套解決方案使用彩色攝像機(jī)及其隨配軟件更清晰地識(shí)別與檢測(cè)透明標(biāo)簽，以及檢查每只瓶子上打印的日期/批號(hào)。此外，一臺(tái)條形碼閱讀器可確認(rèn)每個(gè)包裝上的代碼，這樣可無(wú)需使用附加攝像機(jī)。歐萊雅包裝生產(chǎn)線經(jīng)理要求歐萊雅市場(chǎng)部在設(shè)計(jì)包裝時(shí)，將各個(gè)品牌的標(biāo)簽與代碼放置在一致的位置，從而幫助簡(jiǎn)化了檢測(cè)工作。

歐萊雅通過采用這種新型檢測(cè)解決方案，不僅可實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)，而且可通過大幅縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間提升生產(chǎn)線工作效率。 

通過以上案例分析，對(duì)于機(jī)器視覺檢測(cè)較人工檢測(cè)的優(yōu)異之處已顯而易見。機(jī)器視覺檢測(cè)準(zhǔn)確性高，效率高，可大大縮減人工成本，減少由于人為失誤造成的品質(zhì)問題，提高效率的同時(shí)也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)器視覺檢測(cè)已成為人們進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)的最佳選擇。